加强型双组份环氧煤沥青涂料
  性:涂层具有良好的物理性能和耐化学腐蚀性
          
涂层的耐水性、抗微生物及植物根系侵蚀性很强
          
高固体份,涂层可在-40℃—110℃范围内长期使用,寿命长
          
能在低温下施工与固化,对阴极保护适应性良好
          
防护指南 耐热性  最高耐120℃干热
          
耐候性  长期暴露在阳光下会失光、龟裂
          
溶剂性  耐脂肪烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
          
耐酸性  耐弱酸溶液的溅出和溢出。
          
耐碱性  耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出。
          
耐盐性  对中性盐、碱性盐耐性极佳。
          
防水性  耐水性极佳可浸泡于水中。
          
耐磨损  完全固化后耐磨性能很好
      该产品适用于船底,石油平台,桥梁,海上设施,矿山,地下管线等的防腐。   
基本参数  颜色:              棕黑色
          
比重:              1.4g/cm3
          
体积固含量:       58%         
          
理论涂布率:       5.2m2/kg(以80um干膜计)
          
干燥时间(23℃):  表干 ≤8小时     实干 ≤24小时
  
使用说明  使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
   
基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
   
表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物,将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
   
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高40℃且高于露点3℃,相对湿度<85%。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
   
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂(X-20-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
    
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入环氧稀释剂(X-20-15%
    
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入环氧稀释剂(X-20-5%。压力比为451,喷嘴0.48-0.64mm
    
覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。亦可采用涂层---玻璃丝布---涂层的方式进行涂覆。
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